În parcuri industriale mari, fabrici siderurgice, fabrici chimice de petrol și cărbune și în alte locuri, este necesară instalarea de instalații de separare a aerului pentru a le furniza oxigen lichid (LO).2), azot lichid (LN2), argon lichid (LAr) sau heliu lichid (LHe) în producție.
Sistemul de conducte VI a fost utilizat pe scară largă în instalațiile de separare a aerului. Comparativ cu izolația convențională a conductelor, valoarea de scurgere a căldurii a conductei VI este de 0,05~0,035 ori mai mare decât izolația convențională a conductelor.
HL Cryogenic Equipment are aproape 30 de ani de experiență în proiecte de instalații de separare a aerului. Țeava izolată în vid (VIP) de la HL este stabilită conform codului ASME B31.3 pentru conducte sub presiune ca standard. Experiența în inginerie și capacitatea de control al calității asigură eficiența și rentabilitatea instalației clientului.
Produse similare
Serie de țevi izolate în vid
Serie de valve izolate în vid
Echipamente de asistență pentru sistemul de conducte
CLIENȚI CELEBRI
- Corporația Saudită pentru Industrii de Bază (SABIC)
- Air Liquide
- Linde
- Messer
- Produse și substanțe chimice pentru aer
- BOC
- Sinopec
- Corporația Națională de Petrol din China (CNPC)
SOLUȚII
HL Cryogenic Equipment oferă clienților sistemul de conducte izolate în vid pentru a îndeplini cerințele și condițiile instalațiilor mari:
1. Sistem de management al calității: Codul ASME B31.3 pentru conducte sub presiune.
2. Distanță lungă de transfer: Cerință ridicată de capacitate izolată în vid pentru a minimiza pierderile de gazificare.
3. Distanță mare de transport: este necesar să se ia în considerare contracția și dilatarea țevii interioare și a țevii exterioare în lichide criogenice și la soare. Temperatura maximă de lucru proiectată poate fi de -270℃~90℃, de obicei -196℃~60℃.
4. Debit mare: Cea mai mare conductă interioară a VIP poate fi proiectată și fabricată cu diametrul de DN500 (20").
5. Funcționare neîntreruptă zi și noapte: Sistemul de conducte izolate în vid are cerințe ridicate privind rezistența la oboseală. HL a îmbunătățit standardele de proiectare ale elementelor flexibile de presiune, cum ar fi presiunea de proiectare a VIP este de 1,6 MPa (16 bar), presiunea de proiectare a compensatorului este de cel puțin 4,0 MPa (40 bar) și compensatorul a îmbunătățit designul structurii rezistente.
6. Conectarea la sistemul de pompare: Presiunea maximă de proiectare este de 6,4 MPa (64 bar) și necesită un compensator cu o structură rezonabilă și o capacitate puternică de a suporta o presiune ridicată.
7. Diverse tipuri de conexiuni: Se pot selecta conexiuni tip baionetă în vid, conexiuni cu flanșă și mufă în vid și conexiuni sudate. Din motive de siguranță, nu se recomandă utilizarea conexiunilor tip baionetă în vid și a conexiunilor cu flanșă în vid în conducte cu diametru mare și presiune ridicată.
8. Seria de valve izolate în vid (VIV) disponibilă: Include valvă de închidere izolată în vid (pneumatică), valvă de sens unidirecțional izolată în vid, valvă de reglare izolată în vid etc. Diverse tipuri de VIV pot fi combinate modular pentru a controla VIP-ul după cum este necesar.
9. Conectorul special de vid pentru cutia frigorifică și rezervorul de stocare este disponibil.
