Fabricarea și proiectarea sistemului de conducte izolate în vid pentru transmiterea azotului lichid este responsabilitatea furnizorului. Pentru acest proiect, dacă furnizorul nu are condiții pentru măsurarea la fața locului, desenele de direcție a conductei trebuie să fie furnizate de casă. Apoi, furnizorul va proiecta un sistem de conducte VI pentru scenarii de azot lichid.

Furnizorul va finaliza proiectarea generală a sistemului de conducte de către proiectanți cu experiență în funcție de desene, parametri ai echipamentului, condiții de șantier, caracteristici de azot lichid și alți factori furnizați de Demander.

Conținutul proiectării include tipul de accesorii ale sistemului, determinarea materialului și a specificațiilor conductelor interne și externe, proiectarea schemei de izolare, schema de secțiune prefabricată, formularul de conectare între secțiunile de conducte, pachetul de conducte interne , numărul și poziția supapei de vid, eliminarea sigiliului de gaz, cerințele lichidelor criogene ale echipamentului terminal, etc. Această schemă ar trebui verificată de personalul profesionist al Demander înainte de fabricare.

Conținutul proiectării sistemului de conducte izolate în vid este larg, aici pentru aplicații HASS și echipamente MBE în unele probleme comune, un chat simplu.

VI PIPING

Rezervorul de depozitare a azotului lichid este de obicei lung de la aplicarea HASS sau de echipamentele MBE. În timp ce țeava izolată în vid intră în clădire interioară, aceasta trebuie evitată în mod rezonabil în funcție de aspectul camerei din clădire și de locația conductei de câmp și a conductei de aer. Prin urmare, transportul azotului lichid la echipament, cel puțin sute de metri de conductă.

Deoarece azotul lichid comprimat în sine conține o cantitate mare de gaz, împreună cu distanța de transport, chiar și conducta adiabatică în vid va produce o cantitate mare de azot în procesul de transport. Dacă azotul nu este descărcat sau emisia este prea mică pentru a îndeplini cerințele, aceasta va provoca rezistența la gaze și va duce la un flux slab de azot lichid, ceea ce duce la o reducere mare a debitului.

Dacă debitul este insuficient, temperatura în camera de azot lichid a echipamentului nu poate fi controlată, ceea ce poate duce în cele din urmă la deteriorarea calității echipamentului sau a produsului.

Prin urmare, este necesar să se calculeze cantitatea de azot lichid utilizat de echipamentul terminal (aplicație HASS sau echipament MBE). În același timp, specificațiile conductelor sunt determinate în funcție de lungimea și direcția conductei.

Pornind de la rezervorul de depozitare a azotului lichid, dacă conducta principală a conductei/furtunului izolate în vid este DN50 (diametrul interior φ50 mm), țeava/furtunul ramurilor sale este DN25 (diametrul interior φ25 mm) și furtunul dintre conducta ramurilor și conducta de ramură și Echipamentul terminal este DN15 (diametrul interior φ15 mm). Alte accesorii pentru sistemul de conducte VI, inclusiv separator de faze, degazser, ventilație automată a gazului, VI/criogenic (pneumatic) supapă de închidere, supapă de reglare a fluxului pneumatic VI, supapă de control VI/criogenic, filtru VI, supapă de relief de siguranță, sistem de purjare, și pompă de vid etc.

MBE separator de faze speciale

Fiecare separator special de fază de presiune normală MBE are următoarele funcții:

1.. Senzor la nivel de lichid și sistem automat de control al nivelului lichidului și afișat prompt printr -o cutie de control electric.

2. Funcția de reducere a presiunii: Intrarea lichidului separatorului este echipată cu un sistem auxiliar de separator, care garantează o presiune de azot lichid de 3-4 bar în conducta principală. Când intrați în separatorul de faze, reduceți constant presiunea la ≤ 1Bar.

3. Reglarea fluxului de intrare deLiquid: Un sistem de control al flotanței este aranjat în interiorul separatorului de faze. Funcția sa este de a ajusta automat cantitatea de aport de lichid atunci când consumul de azot lichid crește sau scade. Aceasta are avantajul de a reduce fluctuația ascuțită a presiunii cauzate de intrarea unei cantități mari de azot lichid atunci când robinetul pneumatic de intrare este deschis și prevenirea suprapresiunii.

4. Funcție tampon, volumul efectiv din interiorul separatorului garantează fluxul instantaneu maxim al dispozitivului.

5. Sistemul de purjare: fluxul de aer și vaporii de apă în separator înainte de trecerea cu azot lichid și descărcarea de azot lichid în separator după trecerea lichidului de azot.

6. Funcția de relief automat a suprapresiunii: Echipamentul, atunci când trece inițial prin azot lichid sau în circumstanțe speciale, duce la o creștere a gazificării cu azot lichid, ceea ce duce la suprapresiune instantanee a întregului sistem. Separatorul nostru de faze este echipat cu supapa de relief de siguranță și grupul de supape de relief de siguranță, care poate asigura mai eficient stabilitatea presiunii în separator și poate împiedica deteriorarea echipamentelor MBE de presiune excesivă.

7. Cutia de control electric, afișarea în timp real a nivelului lichidului și a valorii de presiune, poate seta nivelul lichidului în separator și azot lichid în cantitatea de relație de control. În același timp. În caz de urgență, frânarea manuală a separatorului de lichide de gaz în supapa de control a lichidului, pentru ca personalul și siguranța echipamentului să ofere o garanție.

Degasser multi-core pentru aplicații HASS

Rezervorul de depozitare a azotului lichid în aer liber conține o cantitate mare de azot, deoarece este depozitat și transportat sub presiune. În acest sistem, distanța de transport a conductelor este mai lungă, există mai multe coate și o rezistență mai mare, ceea ce va provoca gazificare parțială a azotului lichid. Tubul izolat în vid este cel mai bun mod de a transporta azot lichid în prezent, dar scurgerea de căldură este inevitabilă, ceea ce va duce, de asemenea, la gazificare parțială a azotului lichid. În concluzie, azotul lichid conține o cantitate mare de azot, ceea ce duce la generarea de rezistență la gaze, ceea ce duce la fluxul de azot lichid nu este neted.

Echipamentele de evacuare pe conducta izolată în vid, dacă nu există un dispozitiv de evacuare sau un volum insuficient de evacuare, vor duce la rezistența la gaz. Odată ce se formează rezistența la gaz, capacitatea de transmitere a azotului lichid va fi mult redusă.

Degasser-ul multi-nucleu proiectat exclusiv de compania noastră poate asigura azotul externat din principala conductă de azot lichid în măsura maximă și să împiedice formarea rezistenței la gaze. Și Degaser-ul multi-core are suficient volum intern, poate juca rolul rezervorului de depozitare tampon, poate răspunde în mod eficient nevoilor fluxului maxim instantaneu de conductă de soluție.

Structura unică cu mai multe nuclee brevetate, o capacitate de evacuare mai eficientă decât celelalte tipuri de separatoare.

Continuând cu articolul precedent, există unele probleme care trebuie luate în considerare la proiectarea de soluții pentru sistemul de conducte izolate în vid pentru aplicații criogene din industria cipurilor.

Două tipuri de sisteme de conducte izolate în vid

Există două tipuri de sisteme de conducte izolate în vid: sistemul static VI și sistemul dinamic de pompare în vid.

Sistemul static VI înseamnă că, după ce fiecare conductă este fabricată în fabrică, acesta este aspirat la gradul de vid specificat pe unitatea de pompare și sigilată. În instalarea câmpului și utilizată, o anumită perioadă de timp nu trebuie să fie reevacuată pe site.

Avantajul sistemului static VI este costurile reduse de întreținere. Odată ce sistemul de conducte este în funcțiune, întreținerea este necesară câțiva ani mai târziu. Acest sistem de vid este potrivit pentru sistemele care nu necesită cerințe de răcire ridicate și locuri deschise pentru întreținerea la fața locului.

Dezavantajul sistemului static VI este că vidul scade odată cu timpul. Deoarece toate materialele eliberează gaze tot timpul, care este determinată de proprietățile fizice ale materialului. Materialul din jacheta de țeavă VI poate reduce cantitatea de gaz eliberată de proces, dar nu poate fi complet izolat. Acest lucru va duce la vidul mediului de vid sigilat, va fi mai mic și mai mic, tubul de izolare în vid va slăbi treptat capacitatea de răcire.

Sistemul dinamic de pompare în vid înseamnă că după ce conducta este făcută și formată, conducta este încă evacuată în fabrică în conformitate cu procesul de detectare a scurgerilor, dar vidul nu este sigilat înainte de livrare. După finalizarea instalării pe câmp, interficialele de vid ale tuturor conductelor trebuie să fie conectate într -una sau mai multe unități de furtunuri din oțel inoxidabil, iar o mică pompă dedicată dedicată trebuie să fie folosită pentru a aspira conductele pe câmp. Pompa specială de vid are un sistem automat pentru monitorizarea vidului în orice moment și vid, după cum este necesar. Sistemul rulează 24 de ore pe zi.

Dezavantajul sistemului dinamic de pompare în vid este că vidul trebuie menținut de electricitate.

Avantajul sistemului dinamic de pompare în vid este că gradul de vid este foarte stabil. Este utilizat în mod preferențial în mediul interior și cerințele de performanță în vid ale proiectelor foarte mari.

Sistemul nostru dinamic de pompare în vid, întreaga pompă de vid integrată mobilă integrată pentru a asigura echipamentul în vid, un aspect convenabil și rezonabil pentru a asigura efectul vidului, calitatea accesoriilor de vid pentru a asigura calitatea vidului.

Pentru proiectul MBE, deoarece echipamentul este în camera curată, iar echipamentul funcționează mult timp. Cea mai mare parte a sistemului de conducte izolate în vid se află în spațiul închis de pe intermediarul camerei curate. Este imposibil să implementăm întreținerea în vid a sistemului de conducte în viitor. Acest lucru va avea un impact grav asupra funcționării pe termen lung a sistemului. Drept urmare, proiectul MBE folosește aproape tot sistemul dinamic de pompare în vid.

Sistem de reducere a presiunii

Sistemul de reducere a presiunii din linia principală adoptă grupul de supape de relief de siguranță. Grupul de supape de relief de siguranță este utilizat ca sistem de protecție a siguranței atunci când suprapresiunea, conductele VI nu pot fi ajustate în uz normal

Supapa de relief de siguranță este o componentă cheie pentru a se asigura că sistemul de conducte nu va fi suprapresiune, funcționare sigură, deci este esențial în funcționarea conductelor. Dar supapa de siguranță în conformitate cu regulamentul trebuie să fie trimisă pentru a verifica în fiecare an. Când se folosește o supapă de siguranță și cealaltă este preparată, atunci când o supapă de siguranță este îndepărtată, cealaltă supapă de siguranță este încă în sistemul de conducte pentru a asigura funcționarea normală a conductei.

Grupul de supape de relief de siguranță conține două supape de relief de siguranță DN15, una pentru utilizare și una pentru standby. În funcționare normală, o singură supape de relief de siguranță este conectată cu sistemul de conducte VI și rulează normal. Celelalte supape de relief de siguranță sunt deconectate de la țeava interioară și pot fi înlocuite în orice moment. Cele două supape de siguranță sunt conectate și tăiate prin starea de comutare a supapelor laterale.

Grupul de supape de relief de siguranță este echipat cu un ecartament de presiune pentru a verifica în orice moment presiunea sistemului de conducte.

Grupul de supapă de relief de siguranță este prevăzut cu o supapă de descărcare. Poate fi utilizat pentru a descărca aerul în conductă la curățare, iar azotul poate fi descărcat atunci când sistemul de azot lichid funcționează.

Echipament criogenic HL

HL Cryogenic Equipment care a fost fondat în 1992 este o marcă afiliată companiei de echipamente criogenice din Chengdu din China. Echipament criogenic HL este angajat pentru proiectarea și fabricarea sistemului de conducte criogenic izolat cu vid ridicat și echipamente de asistență aferente.

În lumea în schimbare rapidă de astăzi, furnizarea de tehnologie avansată, maximizarea economiilor de costuri pentru clienți este o sarcină provocatoare. Timp de 30 de ani, compania de echipamente criogenice HL din aproape toate echipamentele și industria criogenică are o scenă de aplicare mai profundă, a acumulat experiență bogată și fiabilă și a explorat continuu și se străduiește să țină pasul cu cele mai noi evoluții în toate punctele de viață, oferind clienților cu clienții cu Soluții noi, practice și eficiente, fac ca clienții noștri să fie mai competitivi pe piață.

For more information, please visit the official website www.hlcryo.com, or email to info@cdholy.com .