Fabricarea și proiectarea sistemului de conducte izolate în vid pentru transportul azotului lichid este responsabilitatea furnizorului. Pentru acest proiect, dacă furnizorul nu are condițiile pentru măsurarea la fața locului, desenele de direcție a conductei trebuie să fie furnizate de casă. Apoi furnizorul va proiecta sistemul de conducte VI pentru scenarii cu azot lichid.

Furnizorul trebuie să finalizeze proiectarea generală a sistemului de conducte de către proiectanți experimentați în conformitate cu desenele, parametrii echipamentului, condițiile amplasamentului, caracteristicile azotului lichid și alți factori furnizați de solicitant.

Conținutul proiectului include tipul de accesorii ale sistemului, determinarea materialului și specificațiile țevilor interioare și externe, proiectarea schemei de izolație, schema secțiunii prefabricate, forma de conectare între secțiunile țevii, suportul țevii interioare. , numărul și poziția supapei de vid, eliminarea etanșării cu gaz, cerințele de lichid criogenic ale echipamentului terminal etc. Această schemă trebuie verificată de personalul profesionist al solicitantului înainte de fabricație.

Conținutul de proiectare a sistemului de conducte izolate în vid este larg, aici pentru aplicații HASS și echipamente MBE în unele probleme comune, un simplu chat.

VI Conducte

Rezervorul de stocare cu azot lichid este de obicei lung de la echipamentul HASS Application sau MBE. În timp ce conducta izolată în vid intră în interiorul clădirii, aceasta trebuie evitată în mod rezonabil, în funcție de aspectul camerei din clădire și de locația conductei de câmp și a conductei de aer. Prin urmare, transportând azot lichid la echipament, cel puțin sute de metri de țeavă.

Deoarece azotul lichid comprimat în sine conține o cantitate mare de gaz, împreună cu distanța de transport, chiar și conducta adiabatică în vid va produce o cantitate mare de azot în procesul de transport. Dacă azotul nu este descărcat sau emisia este prea scăzută pentru a îndeplini cerințele, va cauza rezistență la gaz și va duce la un flux slab de azot lichid, rezultând o reducere mare a debitului.

Dacă debitul este insuficient, temperatura din camera de azot lichid a echipamentului nu poate fi controlată, ceea ce poate duce în cele din urmă la deteriorarea echipamentului sau a calității produsului.

Prin urmare, este necesar să se calculeze cantitatea de azot lichid utilizată de echipamentul terminal (Aplicația HASS sau echipamentul MBE). În același timp, specificațiile conductei sunt determinate și în funcție de lungimea și direcția conductei.

Pornind de la rezervorul de stocare cu azot lichid, dacă conducta principală a țevii/furtunului izolat în vid este DN50 (diametrul interior φ50 mm), țeava/furtunul său de ramură VI este DN25 (diametrul interior φ25 mm), iar furtunul dintre conducta de derivație și echipamentul terminal este DN15 (diametrul interior φ15 mm). Alte fitinguri pentru sistemul de conducte VI, inclusiv separator de fază, degazator, aerisire automată a gazului, supapă de închidere VI/criogenică (pneumatică), supapă pneumatică de reglare a debitului VI, supapă de reținere VI/criogenă, filtru VI, supapă de siguranță, sistem de purjare, si pompa de vid etc.

Separator special de fază MBE

Fiecare separator special de fază cu presiune normală MBE are următoarele funcții:

1. Senzor de nivel al lichidului și sistem automat de control al nivelului lichidului și afișat prompt printr-o cutie de control electrică.

2. Funcția de reducere a presiunii: intrarea de lichid a separatorului este echipată cu un sistem auxiliar de separator, care garantează o presiune a azotului lichid de 3-4 bari în conducta principală. Când intrați în separatorul de fază, reduceți constant presiunea la ≤ 1 bar.

3. Reglarea debitului de intrare a lichidului: în interiorul separatorului de fază este aranjat un sistem de control al flotabilității. Funcția sa este de a regla automat cantitatea de lichid consumată atunci când consumul de azot lichid crește sau scade. Acest lucru are avantajul de a reduce fluctuația bruscă a presiunii cauzată de intrarea unei cantități mari de azot lichid atunci când supapa pneumatică de admisie este deschisă și de a preveni suprapresiunea.

4. Funcția tampon, volumul efectiv din interiorul separatorului garantează debitul maxim instantaneu al dispozitivului.

5. Sistem de purjare: flux de aer și vapori de apă în separator înainte de trecerea azotului lichid și descărcarea azotului lichid în separator după trecerea azotului lichid.

6. Funcția automată de reducere a suprapresiunii: Echipamentul, la trecerea inițială prin azot lichid sau în circumstanțe speciale, duce la o creștere a gazeificării azotului lichid, ceea ce duce la suprapresiune instantanee a întregului sistem. Separatorul nostru de fază este echipat cu supapă de siguranță și grup de supape de siguranță, care pot asigura mai eficient stabilitatea presiunii în separator și pot preveni deteriorarea echipamentului MBE de presiunea excesivă.

7. Cutia de control electric, afișarea în timp real a nivelului lichidului și a valorii presiunii, poate seta nivelul lichidului în separator și azotul lichid în relația de control. În același timp. În caz de urgență, frânarea manuală a separatorului de lichid de gaz în supapa de control al lichidului, pentru siguranța personalului de șantier și a echipamentelor pentru a oferi o garanție.

Degazator multinucleu pentru aplicații HASS

Rezervorul exterior de stocare a azotului lichid conține o cantitate mare de azot deoarece este depozitat și transportat sub presiune. În acest sistem, distanța de transport al conductei este mai mare, există mai multe coturi și o rezistență mai mare, ceea ce va provoca gazeificarea parțială a azotului lichid. Tubul izolat în vid este cel mai bun mod de a transporta azotul lichid în prezent, dar scurgerea de căldură este inevitabilă, ceea ce va duce și la gazeificarea parțială a azotului lichid. Pentru a rezuma, azotul lichid conține o cantitate mare de azot, ceea ce duce la generarea de rezistență la gaz, rezultând în fluxul de azot lichid nu este neted.

Echipamentul de evacuare de pe conducta izolată în vid, dacă nu există un dispozitiv de evacuare sau un volum de evacuare insuficient, va duce la rezistența la gaz. Odată ce se formează rezistența la gaz, capacitatea de transport a azotului lichid va fi mult redusă.

Degazorul Multi-core proiectat exclusiv de compania noastră poate asigura azotul evacuat din conducta principală de azot lichid în măsura maximă și poate preveni formarea rezistenței la gaz. Iar degazorul multinucleu are suficient volum intern, poate juca rolul de rezervor de stocare tampon, poate satisface eficient nevoile debitului instantaneu maxim al conductei de soluție.

Structură multi-core patentată unică, capacitate de evacuare mai eficientă decât celelalte tipuri de separatoare ale noastre.

Continuând cu articolul anterior, există câteva probleme care trebuie luate în considerare atunci când se proiectează soluții pentru sistemul de conducte izolate în vid pentru aplicații criogenice în industria de așchii.

Două tipuri de sisteme de conducte izolate în vid

Există două tipuri de sistem de conducte izolate în vid: sistem static VI și sistem dinamic de pompare cu vid.

Sistemul Static VI înseamnă că după ce fiecare țeavă este realizată în fabrică, este aspirată la gradul de vid specificat pe unitatea de pompare și etanșată. În instalarea pe teren și punerea în funcțiune, o anumită perioadă de timp nu trebuie reevacuată pe șantier.

Avantajul sistemului Static VI este costurile reduse de întreținere. Odată ce sistemul de conducte este în funcțiune, întreținerea este necesară câțiva ani mai târziu. Acest sistem de vid este potrivit pentru sistemele care nu necesită cerințe mari de răcire și locuri deschise pentru întreținere la fața locului.

Dezavantajul sistemului Static VI este că vidul scade cu timpul. Deoarece toate materialele eliberează urme de gaze tot timpul, ceea ce este determinat de proprietățile fizice ale materialului. Materialul din mantaua țevii VI poate reduce cantitatea de gaz eliberată de proces, dar nu poate fi izolat complet. Acest lucru va duce la vidul mediului de vid sigilat, va fi din ce în ce mai scăzut, tubul de izolație în vid va slăbi treptat capacitatea de răcire.

Sistemul de pompare cu vid dinamic înseamnă că, după ce conducta este realizată și formată, conducta este încă evacuată în fabrică conform procesului de detectare a scurgerilor, dar vidul nu este sigilat înainte de livrare. După finalizarea instalării pe teren, straturile intermediare de vid ale tuturor țevilor vor fi conectate la una sau mai multe unități prin furtunuri din oțel inoxidabil și va fi folosită o mică pompă de vid dedicată pentru a aspira țevile în câmp. Pompa de vid specială are un sistem automat pentru a monitoriza vidul în orice moment și vacuumează după cum este necesar. Sistemul funcționează 24 de ore pe zi.

Dezavantajul sistemului de pompare cu vid dinamic este că vidul trebuie menținut cu energie electrică.

Avantajul sistemului de pompare cu vid dinamic este că gradul de vid este foarte stabil. Este utilizat de preferință în mediul interior și cerințele de performanță a vidului pentru proiecte foarte înalte.

Sistemul nostru dinamic de pompare a vidului, întreaga pompă de vid specială mobilă integrată pentru a asigura echipamentul la vid, aspect convenabil și rezonabil pentru a asigura efectul vidului, calitatea accesoriilor de vid pentru a asigura calitatea vidului.

Pentru proiectul MBE, pentru că echipamentul este în camera curată, iar echipamentul funcționează mult timp. Majoritatea sistemului de conducte izolate în vid se află în spațiul închis de pe stratul intermediar al camerei curate. Este imposibil să implementați întreținerea în vid a sistemului de conducte în viitor. Acest lucru va avea un impact grav asupra funcționării pe termen lung a sistemului. Drept urmare, proiectul MBE folosește aproape toate sistemele de pompare dinamică a vidului.

Sistem de reducere a presiunii

Sistemul de reducere a presiunii al liniei principale adoptă grupul de supape de siguranță de siguranță. Grupul de supape de siguranță de siguranță este utilizat ca sistem de protecție de siguranță atunci când suprapresiune, conductele VI nu pot fi reglate în utilizare normală

Supapa de siguranță este o componentă cheie pentru a se asigura că sistemul de conducte nu va fi suprapresiune, funcționare în siguranță, deci este esențială în funcționarea conductei. Dar supapa de siguranță conform regulamentului, trebuie trimisă pentru verificare în fiecare an. Când o supapă de siguranță este utilizată și cealaltă este pregătită, când o supapă de siguranță este îndepărtată, cealaltă supapă de siguranță este încă în sistemul de conducte pentru a asigura funcționarea normală a conductei.

Grupul de supape de siguranță de siguranță conține două supape de siguranță DN15, una pentru utilizare și una pentru standby. În funcționare normală, doar o supapă de siguranță este conectată la sistemul de conducte VI și funcționează normal. Celelalte supape de siguranță sunt deconectate de la conducta interioară și pot fi înlocuite în orice moment. Cele două supape de siguranță sunt conectate și întrerupte prin starea de comutare a supapelor laterale.

Grupul de supape de siguranță este echipat cu un manometru pentru a verifica în orice moment presiunea sistemului de conducte.

Grupul de supape de siguranță este prevăzut cu o supapă de refulare. Poate fi folosit pentru a evacua aerul din conductă la purjare, iar azotul poate fi evacuat atunci când sistemul de azot lichid funcționează.

Echipament criogenic HL

HL Cryogenic Equipment, care a fost fondată în 1992, este o marcă afiliată Chengdu Holy Cryogenic Equipment Company din China. HL Cryogenic Equipment se angajează să proiecteze și să producă sistemul de conducte criogenice izolate în vid înalt și echipamentele de sprijin aferente.

În lumea de astăzi în schimbare rapidă, furnizarea de tehnologie avansată în timp ce maximizarea economiilor de costuri pentru clienți este o sarcină dificilă. Timp de 30 de ani, HL Cryogenic Equipment Company din aproape toate echipamentele și industriei criogenice are o experiență mai profundă în domeniul aplicațiilor, a acumulat o experiență bogată și de încredere și explorează în mod continuu și se străduiește să țină pasul cu cele mai recente evoluții din toate domeniile vieții, oferind clienților soluții noi, practice și eficiente, fac clienții noștri mai competitivi pe piață.

For more information, please visit the official website www.hlcryo.com, or email to info@cdholy.com .