Un proces instabil în transmisie

În procesul de transmisie a conductelor lichide criogene, proprietățile speciale și funcționarea procesului lichidului criogenic vor provoca o serie de procese instabile diferite de cea a lichidului normal de temperatură în starea de tranziție înainte de stabilirea unei stări stabile. Procesul instabil aduce, de asemenea, un impact dinamic mare asupra echipamentului, ceea ce poate provoca daune structurale. De exemplu, sistemul de umplere a oxigenului lichid al rachetei de transport Saturn V în Statele Unite a provocat odată ruperea liniei de perfuzie din cauza impactului procesului instabil la deschiderea supapei. În plus, procesul instabil a provocat deteriorarea altor echipamente auxiliare (cum ar fi supape, burduf, etc.) este mai frecvent. Procesul instabil în procesul de transmisie a conductelor lichide criogene include în principal umplerea conductei de ramură oarbă, umplerea după descărcarea intermitentă a lichidului în conducta de scurgere și procesul instabil la deschiderea supapei care a format camera de aer în față. Ceea ce au în comun aceste procese instabile este că esența lor este umplerea cavității vaporilor prin lichid criogenic, ceea ce duce la transferul intens de căldură și masă la interfața în două faze, rezultând fluctuații ascuțite ale parametrilor sistemului. Deoarece procesul de umplere după descărcarea intermitentă a lichidului din conducta de scurgere este similară cu procesul instabil la deschiderea supapei care a format camera de aer în față, următoarele analizează doar procesul instabil atunci când conducta de ramură oarbă este umplută și când se deschide supapa deschisă.

Procesul instabil de umplere a tuburilor de ramură orb

Pentru luarea în considerare a siguranței și controlului sistemului, pe lângă conducta principală de transport, unele conducte de ramură auxiliare ar trebui să fie echipate în sistemul de conducte. În plus, supapa de siguranță, supapa de descărcare și alte supape din sistem vor introduce conducte de ramură corespunzătoare. Când aceste sucursale nu funcționează, se formează ramuri oarbe pentru sistemul de conducte. Invazia termică a conductei de către mediul înconjurător va duce inevitabil la existența unor cavități de vapori în tubul orb (în unele cazuri, cavitățile de vapori sunt utilizate special pentru a reduce invazia de căldură a lichidului criogenic din lumea exterioară „). Dintre camera de gaz, aburul generat de vaporizarea lichidului criogenic din cauza căldurii nu este suficient pentru a inversa lichidul, lichidul va umple întotdeauna camera de gaz.

Procesul de umplere al tubului orb este împărțit în trei etape. În prima etapă, lichidul este condus să atingă viteza maximă de umplere sub acțiunea diferenței de presiune până la echilibrarea presiunii. În a doua etapă, din cauza inerției, lichidul continuă să se umple înainte. În acest moment, diferența de presiune inversă (presiunea în camera de gaz crește odată cu procesul de umplere) va încetini lichidul. A treia etapă este etapa de frânare rapidă, în care impactul la presiune este cel mai mare.

Reducerea vitezei de umplere și reducerea dimensiunii cavității de aer poate fi utilizată pentru a elimina sau limita sarcina dinamică generată în timpul umplerii conductei de ramură oarbă. Pentru sistemul de conducte lungi, sursa fluxului de lichid poate fi reglată fără probleme în avans pentru a reduce viteza debitului, iar supapa se închide mult timp.

În ceea ce privește structura, putem folosi diferite piese de ghidare pentru a îmbunătăți circulația lichidă în conducta ramurilor orb, reduce dimensiunea cavității aerului, introducem rezistența locală la intrarea conductei de ramură orb sau creștem diametrul conductei de ramură oarbă pentru a reduce viteza de umplere. În plus, lungimea și poziția de instalare a conductei Braille va avea un impact asupra șocului secundar al apei, astfel încât trebuie acordată atenție proiectării și aspectului. Motivul pentru care creșterea diametrului conductei va reduce sarcina dinamică poate fi explicată calitativ după cum urmează: Pentru umplerea conductei de ramură orb, fluxul de țeavă de ramură este limitat de fluxul principal al conductei, care se poate presupune a fi o valoare fixă ​​în timpul analizei calitative. Creșterea diametrului conductei ramurilor este echivalentă cu creșterea zonei transversale, ceea ce este echivalent cu reducerea vitezei de umplere, ceea ce duce la reducerea sarcinii.

Procesul instabil de deschidere a supapei

Când supapa este închisă, încălzirea intruziunii din mediu, în special prin podul termic, duce rapid la formarea unei camere de aer în fața valvei. După deschiderea valvei, aburul și lichidul încep să se deplaseze, deoarece debitul de gaz este mult mai mare decât debitul de lichid, aburul din supapă nu este complet deschis la scurt timp după evacuare, ceea ce duce la o scădere rapidă a presiunii, lichidul este condus înainte în acțiunea diferenței de presiune, când lichidul aproape de a nu se deschide complet valva, va forma condiții de frânare, în acest moment, apele percussion de apă va apărea, producând o încărcătură dinamică puternică.

Cel mai eficient mod de a elimina sau de a reduce sarcina dinamică generată de procesul instabil de deschidere a supapei este reducerea presiunii de lucru în starea de tranziție, astfel încât să se reducă viteza de umplere a camerei de gaz. În plus, utilizarea supapelor extrem de controlabile, schimbarea direcției secțiunii conductelor și introducerea conductei de bypass speciale cu diametru mic (pentru a reduce dimensiunea camerei de gaz) va avea un efect asupra reducerii sarcinii dinamice. În special, trebuie menționat că este diferit de reducerea dinamică a sarcinii atunci când conducta de ramură oarbă este umplută prin creșterea diametrului conductei de ramură orb, pentru procesul instabil atunci când robinetul este deschis, creșterea diametrului principal al conductei este echivalentă cu reducerea rezistenței uniforme a conductelor, ceea ce va crește debitul camerei de aer umplute, crescând astfel valoarea de atac a apei.

Echipament criogenic HL

HL Cryogenic Equipment care a fost fondat în 1992 este o marcă afiliată companiei de echipamente criogenice HL Cryogenic Equipment Co., Ltd. Echipament criogenic HL este angajat pentru proiectarea și fabricarea sistemului de conducte criogenic izolat cu vid ridicat și echipamente de asistență conexe pentru a răspunde diferitelor nevoi ale clienților. Țeava izolată în vid și furtunul flexibil sunt construite într-un materiale izolate speciale cu mai multe straturi cu mai multe straturi, și trece printr-o serie de tratamente tehnice extrem de stricte și tratament cu vid ridicat, care este utilizat pentru transferul de oxigen lichid, azot lichid, argon lichid, hidrogen lichid, lichid cu heliu, lichefied etilen cu gaură de etilenă și un lng de gaze natură lichidă.

Seria de produse de conducte în vid, furtun cu geaburi în vid, supapă îmbrăcată în vid și separatoare de faze în compania de echipamente criogenice HL, care a trecut printr -o serie de tratamente tehnice extrem de stricte, sunt utilizate pentru transferul de oxigen lichid, azot lichid, argon lichid, hidrogen lichid, heliu lichid, picioare și LNG, iar aceste produse sunt deservite pentru echipamente de criogenic (Eg Cryogenic Tanks, Deewars și pentru a fi servite pentru Cryogenic Equipment (Eg Cryogenic Cryogenic, andars, și pentru a fi servite pentru Cryogenic Equipment Etc. Industrii de separare a aerului, gaze, aviație, electronică, superconductor, chipsuri, ansamblu de automatizare, alimente și băuturi, farmacie, spital, biobank, cauciuc, materiale noi Fabricare de inginerie chimică, fier și oțel și cercetare științifică etc.