Azot lichid: azot gazos în stare lichidă. Temperatura inertă, incoloră, inodoră, necorozivă, neinflamabilă, extrem de criogenă. Azotul formează cea mai mare parte a atmosferei (78,03% în volum și 75,5% în greutate). Azotul este inactiv și nu susține arderea. Degerături cauzate de contactul endotermic excesiv în timpul vaporizării.
Azotul lichid este o sursă rece convenabilă. Datorită proprietăților sale unice, azotul lichid a fost acordat treptat din ce în ce mai multă atenție și recunoscut de oameni. A fost din ce în ce mai utilizat pe scară largă în creșterea animalelor, industria medicală, industria alimentară și domeniile de cercetare criogenică. În electronică, metalurgie, aerospațială, fabricarea de mașini și alte aspecte ale aplicației sa extins și în curs de dezvoltare.
Supraconductor criogenic
Caracteristicile unice ale supraconductoarelor, astfel încât este probabil să fie utilizat pe scară largă într-o varietate de categorii. Supraconductorul este obținut prin utilizarea azotului lichid în loc de heliu lichid ca agent frigorific supraconductor, ceea ce deschide aplicarea tehnologiei supraconductoare într-o gamă largă și este considerată una dintre marile invenții științifice din secolul al XX-lea.
Abilitățile de levitație magnetică supraconductoare sunt YBCO ceramice supraconductoare, atunci când materialul supraconductor este răcit la temperatura azotului lichid (78K, proporțional cu -196 ~ C), de la modificări normale la starea supraconductoare. Câmpul magnetic generat de curentul ecranat împinge împotriva câmpului magnetic al șinei, iar dacă forța este mai mare decât greutatea trenului, vagonul poate fi suspendat. În același timp, o parte din câmpul magnetic este prinsă în supraconductor datorită efectului de fixare a fluxului magnetic în timpul procesului de răcire. Acest câmp magnetic de captare este atras de câmpul magnetic al pistei și datorită atât respingerii, cât și atracției, mașina rămâne ferm suspendată deasupra pistei. Spre deosebire de efectul general al respingerii persoanelor de același sex și al atracției de sex opus dintre magneți, interacțiunea dintre supraconductor și câmpul magnetic extern se împinge și se atrage unul pe celălalt, astfel încât atât supraconductorul, cât și magnetul etern pot rezista propriei gravitații și pot suspenda sau atârnă cu capul în jos unul sub celălalt.
Productie si testare componente electronice
Screeningul stresului de mediu este de a selecta numărul de factori de mediu model, de a aplica cantitatea potrivită de stres de mediu componentelor sau întregii mașini și de a cauza defectele de proces ale componentelor, adică defectele în procesul de producție și instalare și da corectare sau înlocuire. Evaluarea stresului ambiental este utilă pentru a accepta ciclul de temperatură și vibrațiile aleatorii. Testul ciclului de temperatură este de a accepta o rată ridicată de schimbare a temperaturii, stres termic mare, astfel încât componentele diferitelor materiale, din cauza îmbinării proaste, asimetriei proprii a materialului, defectelor în proces cauzate de problemele ascunse și de eșecul agil, acceptă rata de schimbare a temperaturii de 5℃/min. Temperatura limită este -40℃, +60℃. Numărul de cicluri este 8. O astfel de combinație de parametri de mediu face sudura virtuală, tăierea pieselor, componentele propriilor defecte expuse mai evidente. Pentru testele ciclului de temperatură în masă, putem lua în considerare acceptarea metodei cu două casete. În acest mediu, screening-ul ar trebui să se desfășoare la nivel.
Azotul lichid este o metodă mai rapidă și mai utilă de ecranare și testare a componentelor electronice și a plăcilor de circuite.
Abilități de frezare cu bile criogenice
Moara planetară criogenică cu bile este gazul de azot lichid introdus continuu în moara cu bile planetară echipată cu un capac de conservare a căldurii, aerul rece va fi o rotație de mare viteză a căldurii generate de absorbția în timp real a rezervorului de măcinare cu bile, astfel încât măcinarea bilei rezervor care conține materiale, bila de măcinare este întotdeauna într-un anumit mediu criogenic. În mediu criogenic amestecare, măcinare fină, dezvoltare de noi produse și producție în loturi mici de materiale de înaltă tehnologie. Produsul este de dimensiuni mici, cu efect complet, înalt în conformitate, cu zgomot redus, utilizat pe scară largă în medicină, industria chimică, protecția mediului, industria ușoară, materiale de construcții, metalurgie, ceramică, minerale și alte părți.
Abilități de prelucrare ecologică
Tăierea criogenică este utilizarea fluidului criogenic, cum ar fi azotul lichid, dioxidul de carbon lichid și pulverizarea aerului rece la sistemul de tăiere al zonei de tăiere, rezultând zona de tăiere a stării criogenice locale sau ultra-criogenice, folosind fragilitatea criogenică a piesei de prelucrat în condiții criogenice, îmbunătățiți prelucrabilitatea de tăiere a piesei de prelucrat, durata de viață a sculei și calitatea suprafeței piesei de prelucrat. În funcție de diferența de mediu de răcire, tăierea criogenică poate fi împărțită în tăiere cu aer rece și tăiere cu răcire cu azot lichid. Metoda de tăiere criogenică cu aer rece este prin pulverizarea unui flux de aer criogenic de -20℃ ~ -30℃ (sau chiar mai mic) în partea de procesare a vârfului sculei și amestecat cu urme de lubrifiant vegetal (10~20m 1 pe oră), astfel încât să se joace rolul de răcire, îndepărtarea așchiilor, lubrifiere. În comparație cu tăierea tradițională, tăierea prin răcire criogenică poate îmbunătăți conformitatea procesării, îmbunătăți calitatea suprafeței piesei de prelucrat și aproape nicio poluare a mediului. Centrul de procesare al companiei japoneze Yasuda Industry acceptă configurația conductei de aer adiabatice introduse în mijlocul arborelui motor și al arborelui tăietor și duce direct la lamă folosind vântul rece criogenic de -30 ℃. Acest aranjament îmbunătățește foarte mult condițiile de tăiere și este benefic pentru implementarea tehnologiei de tăiere cu aer rece. Kazuhiko Yokokawa a efectuat cercetări privind răcirea cu aer rece la strunjire și frezare. În testul de frezare, fluidul de tăiere pe bază de apă, vânt la temperatură normală (+10 ℃) și aer rece (-30 ℃) au fost folosite pentru a compara forța. Rezultatele au arătat că durabilitatea sculei a fost îmbunătățită semnificativ atunci când a fost folosit aer rece. În testul de strunjire, rata de uzură a sculei a aerului rece (-20℃) este semnificativ mai mică decât cea a aerului normal (+20℃).
Tăierea cu răcire cu azot lichid are două aplicații importante. Una este să folosiți presiunea sticlei pentru a pulveriza azot lichid direct în zona de tăiere, cum ar fi lichidul de tăiere. Celălalt este răcirea indirectă a sculei sau piesei de prelucrat prin utilizarea ciclului de evaporare a azotului lichid sub căldură. Acum, tăierea criogenică este importantă în prelucrarea aliajului de titan, a oțelului cu conținut ridicat de mangan, a oțelului întărit și a altor materiale dificil de prelucrat. KPRaijurkar a adoptat unealta cu carbură H13A și a folosit unealta de răcire cu ciclu de azot lichid pentru a efectua experimente de tăiere criogenică pe aliajul de titan. Rezultatele testelor au arătat că, în comparație cu metodele tradiționale de tăiere, uzura sculelor a fost eliminată în mod evident, temperatura de tăiere a fost redusă cu 30%, iar calitatea prelucrarii suprafeței piesei de prelucrat a fost mult îmbunătățită. Wan Guangmin a adoptat metoda de răcire indirectă pentru a efectua experimente de tăiere criogenică pe oțel cu conținut ridicat de mangan, iar rezultatele sunt comentate. Atunci când se adoptă metoda de răcire indirectă pentru a procesa oțel cu conținut ridicat de mangan la criogenic, forța sculei este eliminată, uzura sculei este redusă, semnele de întărire prin lucru sunt îmbunătățite și calitatea suprafeței piesei de prelucrat este, de asemenea, îmbunătățită. Wang Lianpeng și colab. a adoptat metoda pulverizării cu azot lichid în prelucrarea la temperatură joasă a oțelului călit 45 pe mașini-unelte CNC și a comentat rezultatele testelor. Durabilitatea sculei și calitatea suprafeței piesei de prelucrat ar putea fi îmbunătățite prin adoptarea metodei de pulverizare cu azot lichid în prelucrarea la temperatură joasă a oțelului călit 45.
În starea de procesare a răcirii cu azot lichid, materialul din carbură pentru a conecta rezistența la încovoiere, duritatea la rupere și rezistența la coroziune, rezistența, duritatea crește odată cu temperatura este scăzută și, prin urmare, materialul de tăiere cu carbură cimentată în răcirea cu azot lichid poate conecta probabil performanța de tăiere excelentă, ca la temperatura camerei, iar performanța sa este determinată de numărul fazei de legare. Pentru oțelul de mare viteză, cu criogenic, duritatea crește și rezistența la impact este scăzută, dar în general poate lega o mai bună performanță de tăiere. El pe unele materiale în îmbunătățirea criogenică a prelucrabilității sale de tăiere a efectuat un studiu, selecția oțelului cu conținut scăzut de carbon AISll010, oțel cu conținut ridicat de carbon AISl070, oțel pentru rulmenți AISIE52100, aliaj de titan Ti-6A 1-4V, aliaj de aluminiu turnat A390 cinci materiale, punerea în aplicare de cercetare și evaluare: Datorită fragilității excelente la criogenic, rezultatele de prelucrare dorite pot fi obținute prin tăiere criogenică. Pentru oțel cu conținut ridicat de carbon și oțel pentru rulmenți, creșterea temperaturii în zona de tăiere și rata de uzură a sculei pot fi limitate prin răcirea cu azot lichid. În aliajul de aluminiu turnat de tăiere, aplicarea răcirii criogenice poate îmbunătăți duritatea sculei și rezistența sculei la uzura abrazivă în faza de siliciu, în prelucrarea aliajului de titan, în același timp, instrumentul de răcire criogenică și piesa de prelucrat, temperatura de tăiere scăzută utilă și eliminarea afinitatea chimică între titan și materialul sculei.
Alte aplicații ale azotului lichid
Satelitul Jiuquan a trimis stația centrală specială de combustibil pentru a produce azot lichid, un propulsor pentru combustibilul rachetei, care este împins în camera de ardere la presiune ridicată.
Cablu de alimentare supraconductor de înaltă temperatură. Este folosit pentru a îngheța conducta de lichid în întreținerea de urgență. Aplicat la stabilizarea criogenică și la stingerea criogenică a materialelor. Abilitățile dispozitivului de răcire cu azot lichid (expansiune termică și semne de contracție la rece în aplicația industrială) sunt, de asemenea, utilizate pe scară largă. Abilități de însămânțare a norilor de azot lichid. Abilitățile de drenare a azotului lichid din jet de picătură de lichid în timp real, este o cercetare constantă aprofundată. Adoptă stingerea incendiilor subterane cu azot, focul este distrus rapid și elimină deteriorarea exploziei de gaz. De ce să alegeți azotul lichid: Deoarece se răcește mai repede decât alte metode și nu reacționează chimic cu alte substanțe, accelerează foarte mult spațiul și oferă o atmosferă uscată, este prietenos cu mediul (azotul lichid este volatilizat direct în atmosferă după utilizare, fără a lăsa nimic poluare), este simplu și convenabil de utilizat.
Echipament criogenic HL
Echipament criogenic HLcare a fost fondată în 1992 este un brand afiliatHL Cryogenic Equipment Company Cryogenic Equipment Co.,Ltd. HL Cryogenic Equipment se angajează în proiectarea și fabricarea sistemului de conducte criogenice izolate în vid înalt și a echipamentelor de suport aferente pentru a satisface diferitele nevoi ale clienților. Țeava izolată în vid și furtunul flexibil sunt construite într-un vid înalt și cu mai multe straturi de materiale izolate speciale cu mai multe ecrane și trec printr-o serie de tratamente tehnice extrem de stricte și tratament în vid înalt, care este utilizat pentru transferul de oxigen lichid, azot lichid , argon lichid, hidrogen lichid, heliu lichid, gaz etilenă lichefiat LEG și gaz natural lichefiat GNL.
Seria de produse Separator de fază, țeavă de vid, furtun de vid și supapă de vid din HL Cryogenic Equipment Company, care a trecut printr-o serie de tratamente tehnice extrem de stricte, sunt utilizate pentru transferul de oxigen lichid, azot lichid, argon lichid, hidrogen lichid, lichid heliu, LEG și GNL, iar aceste produse sunt deservite pentru echipamente criogenice (de exemplu, rezervor de stocare criogenic, dewar și cutie frigorifică etc.) în industriile de separare a aerului, gaze, aviație, electronice, supraconductori, cipuri, farmacie, biobancă, alimente și băuturi, asamblare de automatizare, inginerie chimică, fier și oțel, cauciuc, fabricarea de noi materiale și cercetare științifică etc.
Ora postării: 24-nov-2021
