Odată cu extinderea rapidă a scării de producție a companiei în ultimii ani, consumul de oxigen pentru realizarea oțelului continuă să crească, iar cerințele pentru fiabilitatea și economia ofertei de oxigen sunt mai mari și mai mari. Există două seturi de sisteme de producție de oxigen la scară mică în atelierul de producție de oxigen, producția maximă de oxigen este de doar 800 m3/h, ceea ce este dificil de satisfăcut cererea de oxigen în vârful realizării oțelului. De multe ori se produce o presiune insuficientă de oxigen și debit. În timpul intervalului de fabricare a oțelului, o cantitate mare de oxigen nu poate fi golită decât, ceea ce nu numai că nu se adaptează la modul de producție curent, dar provoacă și costuri mari de consum de oxigen și nu îndeplinește cerințele de conservare a energiei, reducerea consumului, costuri Reducerea și eficiența crește, prin urmare, sistemul de generare a oxigenului existent trebuie îmbunătățit.
Alimentarea cu oxigen lichid este de a schimba oxigenul lichid stocat în oxigen după presurizare și vaporizare. În stare standard, 1 m³ oxigen lichid poate fi vaporizat în 800 m3 oxigen. Ca un nou proces de alimentare cu oxigen, în comparație cu sistemul de producție de oxigen existent în atelierul de producție de oxigen, acesta are următoarele avantaje evidente:
1. Sistemul poate fi pornit și oprit în orice moment, ceea ce este potrivit pentru modul de producție actual al companiei.
2. Furnizarea de oxigen a sistemului poate fi ajustată în timp real în funcție de cerere, cu un flux suficient și presiune stabilă.
3. Sistemul are avantajele unui proces simplu, pierderi mici, funcționare și întreținere convenabilă și costuri reduse de producție de oxigen.
4. Puritatea oxigenului poate ajunge mai mult de 99%, ceea ce este propice reducerii cantității de oxigen.
Procesul și compoziția sistemului de alimentare cu oxigen lichid
Sistemul furnizează în principal oxigen pentru realizarea oțelului în compania de oțel și oxigen pentru tăierea gazelor în compania de forjare. Acesta din urmă folosește mai puțin oxigen și poate fi ignorat. Principalul echipament de consum de oxigen al companiei de fabricare a oțelului este două cuptoare cu arc electric și două cuptoare de rafinare, care folosesc oxigen în mod intermitent. Conform statisticilor, în timpul vârfului de fabricare a oțelului, consumul maxim de oxigen este ≥ 2000 m3 / h, durata consumului maxim de oxigen, iar presiunea dinamică de oxigen în fața cuptorului trebuie să fie ≥ 2000 m³ / h.
Cei doi parametri cheie ai capacității de oxigen lichid și a furnizării maxime de oxigen pe oră trebuie să fie determinați pentru selecția de tip a sistemului. La premisa unei analize cuprinzătoare a raționalității, economiei, stabilității și siguranței, capacitatea de oxigen lichid a sistemului este determinată a fi de 50 m³, iar alimentarea maximă de oxigen este de 3000 m³ / h. Prin urmare, procesul și compoziția întregului sistem sunt proiectate, atunci sistemul este optimizat pe baza utilizării pe deplin a echipamentului original.
1.. Rezervor de depozitare a oxigenului lichid
Rezervorul de depozitare a oxigenului lichid stochează oxigen lichid la - 183℃și este sursa de gaz a întregului sistem. Structura adoptă forma de izolare a pulberii de vid cu două straturi verticale, cu o suprafață mică de podea și o performanță bună de izolare. Presiunea de proiectare a rezervorului de depozitare, volum efectiv de 50 m³, presiune normală de lucru - și nivel de lichid de lucru de 10 m³ -40 m³. Portul de umplere a lichidului din partea de jos a rezervorului de depozitare este proiectat conform standardului de umplere la bord, iar oxigenul lichid este umplut de camionul cu rezervor extern.
2. Pompa lichidă de oxigen
Pompa de oxigen lichid presurizează oxigenul lichid din rezervorul de depozitare și o trimite la carburator. Este singura unitate de alimentare din sistem. Pentru a asigura funcționarea fiabilă a sistemului și pentru a răspunde nevoilor de pornire și oprire în orice moment, sunt configurate două pompe de oxigen lichid identice, una pentru utilizare și una pentru standby. Pompa lichidă de oxigen adoptă pompa criogenică cu piston orizontal pentru a se adapta la condițiile de lucru ale debitului mic și a presiunii ridicate, cu un flux de lucru de 2000-4000 L/h și presiune de ieșire, frecvența de lucru a pompei poate fi stabilită în timp real în funcție de Cererea de oxigen și furnizarea de oxigen a sistemului pot fi ajustate prin reglarea presiunii și a debitului la ieșirea pompei.
3. Vaporizator
Vaporizatorul adoptă vaporizator de baie de aer, cunoscut și sub denumirea de vaporizator de temperatură a aerului, care este o structură de tuburi însorite de stele. Oxigenul lichid este vaporizat în oxigen de temperatură normal prin încălzirea naturală a aerului. Sistemul este echipat cu două vaporizatoare. În mod normal, se folosește un vaporizator. Când temperatura este scăzută și capacitatea de vaporizare a unui singur vaporizator este insuficientă, cele două vaporizatoare pot fi comutate sau utilizate în același timp pentru a asigura o alimentare suficientă de oxigen.
4. Rezervor de depozitare a aerului
Rezervorul de depozitare a aerului stochează oxigenul vaporizat ca dispozitiv de depozitare și tampon al sistemului, care poate suplimenta alimentarea instantanee de oxigen și poate echilibra presiunea sistemului pentru a evita fluctuația și impactul. Sistemul împărtășește un set de rezervor de depozitare a gazelor și conducta principală de alimentare cu oxigen cu sistemul de generare a oxigenului de așteptare, folosind pe deplin utilizarea echipamentelor originale. Presiunea maximă de stocare a gazelor și capacitatea maximă de stocare a gazului rezervorului de depozitare a gazului sunt de 250 m³. Pentru a crește fluxul de alimentare cu aer, diametrul principalelor conducte de alimentare cu oxigen de la carburator la rezervorul de depozitare a aerului este schimbat de la DN65 la DN100 pentru a asigura o capacitate suficientă de alimentare cu oxigen a sistemului.
5. Dispozitiv de reglare a presiunii
Două seturi de dispozitive de reglare a presiunii sunt setate în sistem. Primul set este dispozitivul de reglare a presiunii rezervorului de depozitare a oxigenului lichid. O mică parte de oxigen lichid este vaporizată de un mic carburator în partea de jos a rezervorului de depozitare și intră în partea de fază a gazelor în rezervorul de depozitare prin partea superioară a rezervorului de depozitare. Conducta de întoarcere a pompei de oxigen lichid returnează, de asemenea, o parte a amestecului de gaze-lichid la rezervorul de depozitare, astfel încât să regleze presiunea de lucru a rezervorului de depozitare și să îmbunătățească mediul de ieșire lichid. Al doilea set este dispozitivul de reglare a presiunii de alimentare cu oxigen, care folosește supapa de reglare a presiunii la ieșirea de aer a rezervorului original de depozitare a gazului pentru a regla presiunea în conducta principală de alimentare cu oxigen în funcție de Oxygcererea.
6.Dispozitiv de siguranță
Sistemul de alimentare cu oxigen lichid este echipat cu mai multe dispozitive de siguranță. Rezervorul de depozitare este echipat cu indicatori de presiune și nivel de lichid, iar conducta de ieșire a pompei de oxigen lichid este echipată cu indicatori de presiune pentru a facilita operatorul să monitorizeze starea sistemului în orice moment. Senzorii de temperatură și de presiune sunt setate pe conducta intermediară de la carburator la rezervorul de depozitare a aerului, care poate alimenta semnalele de presiune și temperatură ale sistemului și poate participa la controlul sistemului. Când temperatura oxigenului este prea scăzută sau presiunea este prea mare, sistemul se va opri automat pentru a preveni accidentele cauzate de temperatură scăzută și suprapresiune. Fiecare conductă a sistemului este echipată cu supapă de siguranță, supapă de aerisire, supapă de verificare etc., care asigură efectiv funcționarea sigură și fiabilă a sistemului.
Funcționarea și întreținerea sistemului de alimentare cu oxigen lichid
Ca sistem de presiune la temperaturi scăzute, sistemul de alimentare cu oxigen lichid are proceduri stricte de funcționare și întreținere. Misoperarea și întreținerea necorespunzătoare vor duce la accidente grave. Prin urmare, ar trebui acordată o atenție specială utilizării și întreținerii în siguranță a sistemului.
Personalul de operare și întreținere a sistemului poate lua postul numai după pregătirea specială. Aceștia trebuie să stăpânească compoziția și caracteristicile sistemului, să fie familiarizați cu funcționarea diferitelor părți ale sistemului și cu reglementările de funcționare a siguranței.
Rezervorul de depozitare a oxigenului lichid, vaporizatorul și rezervorul de depozitare a gazelor sunt vase sub presiune, care pot fi utilizate numai după obținerea certificatului de utilizare a echipamentelor speciale de la Biroul local de tehnologie și supraveghere a calității. Ecartamentul de presiune și supapa de siguranță din sistem trebuie depuse pentru inspecție în mod regulat, iar supapa de oprire și instrumentul de indicare a conductei trebuie inspectate în mod regulat pentru sensibilitate și fiabilitate.
Performanța de izolare termică a rezervorului de depozitare a oxigenului lichid depinde de gradul de vid al stratului între cilindri interiori și exteriori ai rezervorului de depozitare. Odată ce gradul de vid va fi deteriorat, oxigenul lichid se va crește și se va extinde rapid. Prin urmare, atunci când gradul de vid nu este deteriorat sau nu este necesar să umpleți din nou nisipul de perle pentru a vid, este strict interzis să dezasambleze supapa de vid a rezervorului de depozitare. În timpul utilizării, performanța în vid a rezervorului de depozitare a oxigenului lichid poate fi estimată prin observarea cantității de volatilizare a oxigenului lichid.
În timpul utilizării sistemului, se va stabili un sistem de inspecție a patrulălor obișnuite pentru a monitoriza și înregistra presiunea, nivelul lichidului, temperatura și alți parametri cheie ai sistemului în timp real, înțelegeți tendința de schimbare a sistemului și notificați în timp util tehnicienii profesioniști Pentru a face față problemelor anormale.
Timpul post: 02-2021 DEC
