Odată cu extinderea rapidă a scalei de producție a companiei în ultimii ani, consumul de oxigen pentru fabricarea oțelului continuă să crească, iar cerințele pentru fiabilitatea și economia aprovizionării cu oxigen sunt din ce în ce mai mari.Există două seturi de sisteme de producție de oxigen la scară mică în atelierul de producție de oxigen, producția maximă de oxigen este de numai 800 m3/h, ceea ce este dificil de îndeplinit cererea de oxigen la vârful producției de oțel.Presiunea și debitul insuficient de oxigen apar adesea.În timpul intervalului de fabricare a oțelului, o cantitate mare de oxigen poate fi golită doar, ceea ce nu numai că nu se adaptează la modul de producție actual, dar provoacă și costuri mari ale consumului de oxigen și nu îndeplinește cerințele de conservare a energiei, reducerea consumului, costuri. reducerea și creșterea eficienței, prin urmare, sistemul existent de generare a oxigenului trebuie îmbunătățit.
Alimentarea cu oxigen lichid este de a schimba oxigenul lichid stocat în oxigen după presurizare și vaporizare.În stare standard, 1 m³ de oxigen lichid poate fi vaporizat în 800 m3 de oxigen.Ca un nou proces de alimentare cu oxigen, în comparație cu sistemul de producție de oxigen existent în atelierul de producere a oxigenului, are următoarele avantaje evidente:
1. Sistemul poate fi pornit și oprit în orice moment, ceea ce este potrivit pentru modul de producție actual al companiei.
2. Alimentarea cu oxigen a sistemului poate fi reglată în timp real în funcție de cerere, cu debit suficient și presiune stabilă.
3. Sistemul are avantajele unui proces simplu, pierderi mici, operare și întreținere convenabile și costuri reduse de producție a oxigenului.
4. Puritatea oxigenului poate ajunge la mai mult de 99%, ceea ce conduce la reducerea cantității de oxigen.
Procesul și compoziția sistemului de alimentare cu oxigen lichid
Sistemul furnizează în principal oxigen pentru fabricarea oțelului în compania producătoare de oțel și oxigen pentru tăierea gazelor în compania de forjare.Acesta din urmă folosește mai puțin oxigen și poate fi ignorat.Principalul echipament de consum de oxigen al companiei producătoare de oțel este două cuptoare cu arc electric și două cuptoare de rafinare, care utilizează oxigen în mod intermitent.Conform statisticilor, în perioada de vârf a producției de oțel, consumul maxim de oxigen este ≥ 2000 m3/h, durata consumului maxim de oxigen, iar presiunea dinamică a oxigenului în fața cuptorului trebuie să fie ≥ 2000 m³/h.
Cei doi parametri cheie ai capacității de oxigen lichid și aportului maxim de oxigen pe oră vor fi determinați pentru selecția tipului sistemului.Pe baza unei analize cuprinzătoare a raționalității, economiei, stabilității și siguranței, capacitatea de oxigen lichid a sistemului este determinată a fi de 50 m³, iar aportul maxim de oxigen este de 3000 m³/h.prin urmare, procesul și compoziția întregului sistem sunt proiectate, apoi sistemul este optimizat pe baza utilizării pe deplin a echipamentului original.
1. Rezervor de stocare a oxigenului lichid
Rezervorul de stocare a oxigenului lichid stochează oxigen lichid la - 183℃și este sursa de gaz a întregului sistem.Structura adoptă forma de izolație verticală cu pulbere de vid cu două straturi, cu suprafață mică a podelei și performanțe bune de izolare.Presiunea de proiectare a rezervorului de stocare, volumul efectiv de 50 m³, presiunea normală de lucru - și nivelul lichidului de lucru de 10 m³-40 m³.Portul de umplere cu lichid din partea inferioară a rezervorului de stocare este proiectat conform standardului de umplere de la bord, iar oxigenul lichid este umplut de camionul cisternă extern.
2. Pompă de oxigen lichid
Pompa de oxigen lichid presurizează oxigenul lichid din rezervorul de stocare și îl trimite la carburator.Este singura unitate de alimentare din sistem.Pentru a asigura funcționarea fiabilă a sistemului și pentru a răspunde nevoilor de pornire și oprire în orice moment, sunt configurate două pompe de oxigen lichid identice, una pentru utilizare și una pentru standby.Pompa de oxigen lichid adoptă o pompă criogenică cu piston orizontal pentru a se adapta la condițiile de lucru de debit mic și presiune ridicată, cu debit de lucru de 2000-4000 L/h și presiune de ieșire, frecvența de lucru a pompei poate fi setată în timp real conform cererea de oxigen și alimentarea cu oxigen a sistemului pot fi reglate prin reglarea presiunii și a debitului la ieșirea pompei.
3. Vaporizator
Vaporizatorul adoptă un vaporizator cu baie de aer, cunoscut și sub numele de vaporizator de temperatură a aerului, care este o structură de tub cu aripioare stea.Oxigenul lichid este vaporizat în oxigen la temperatură normală prin încălzirea prin convecție naturală a aerului.Sistemul este echipat cu două vaporizatoare.În mod normal, se folosește un singur vaporizator.Când temperatura este scăzută și capacitatea de vaporizare a unui singur vaporizator este insuficientă, cele două vaporizatoare pot fi comutate sau utilizate în același timp pentru a asigura o aprovizionare suficientă cu oxigen.
4. Rezervor de stocare a aerului
Rezervorul de stocare a aerului stochează oxigenul vaporizat ca dispozitiv de stocare și tampon al sistemului, care poate suplimenta furnizarea instantanee de oxigen și poate echilibra presiunea sistemului pentru a evita fluctuațiile și impactul.Sistemul împarte un set de rezervor de stocare a gazului și conducta principală de alimentare cu oxigen cu sistemul de generare a oxigenului de rezervă, utilizând pe deplin echipamentul original.Presiunea maximă de stocare a gazului și capacitatea maximă de stocare a gazului a rezervorului de stocare a gazului sunt de 250 m³.Pentru a crește debitul de alimentare cu aer, diametrul conductei principale de alimentare cu oxigen de la carburator la rezervorul de stocare a aerului este modificat de la DN65 la DN100 pentru a asigura o capacitate suficientă de alimentare cu oxigen a sistemului.
5. Dispozitiv de reglare a presiunii
Două seturi de dispozitive de reglare a presiunii sunt setate în sistem.Primul set este dispozitivul de reglare a presiunii din rezervorul de stocare a oxigenului lichid.O mică parte de oxigen lichid este vaporizată de un mic carburator în partea de jos a rezervorului de stocare și intră în faza gazoasă din rezervorul de stocare prin partea de sus a rezervorului de stocare.Conducta de retur a pompei de oxigen lichid returnează, de asemenea, o parte din amestecul gaz-lichid în rezervorul de stocare, astfel încât să ajusteze presiunea de lucru a rezervorului de stocare și să îmbunătățească mediul de evacuare a lichidului.Al doilea set este dispozitivul de reglare a presiunii de alimentare cu oxigen, care utilizează supapa de reglare a presiunii de la ieșirea de aer a rezervorului de stocare de gaz original pentru a regla presiunea în conducta principală de alimentare cu oxigen în funcție de oxigen.la cerere.
6.Dispozitiv de siguranta
Sistemul de alimentare cu oxigen lichid este echipat cu mai multe dispozitive de siguranță.Rezervorul de stocare este echipat cu indicatori de presiune și nivel de lichid, iar conducta de evacuare a pompei de oxigen lichid este echipată cu indicatori de presiune pentru a facilita operatorului să monitorizeze starea sistemului în orice moment.Senzorii de temperatură și presiune sunt setați pe conducta intermediară de la carburator la rezervorul de stocare a aerului, care poate alimenta semnalele de presiune și temperatură ale sistemului și poate participa la controlul sistemului.Când temperatura oxigenului este prea scăzută sau presiunea este prea mare, sistemul se va opri automat pentru a preveni accidentele cauzate de temperatură scăzută și suprapresiune.Fiecare conductă a sistemului este echipată cu supapă de siguranță, supapă de aerisire, supapă de reținere etc., care asigură eficient funcționarea sigură și fiabilă a sistemului.
Operarea și întreținerea sistemului de alimentare cu oxigen lichid
Ca sistem de presiune la temperatură scăzută, sistemul de alimentare cu oxigen lichid are proceduri stricte de operare și întreținere.Operarea greșită și întreținerea necorespunzătoare vor duce la accidente grave.Prin urmare, trebuie acordată o atenție deosebită utilizării și întreținerii în siguranță a sistemului.
Personalul de operare și întreținere a sistemului poate prelua postul numai după o pregătire specială.Ei trebuie să stăpânească compoziția și caracteristicile sistemului, să fie familiarizați cu funcționarea diferitelor părți ale sistemului și cu reglementările de funcționare de siguranță.
Rezervorul de stocare a oxigenului lichid, vaporizatorul și rezervorul de stocare a gazelor sunt recipiente sub presiune, care pot fi utilizate numai după obținerea certificatului de utilizare a echipamentului special de la biroul local de tehnologie și supraveghere a calității.Manometrul și supapa de siguranță din sistem trebuie să fie supuse controlului regulat, iar supapa de închidere și instrumentul indicator de pe conductă trebuie inspectate în mod regulat pentru sensibilitate și fiabilitate.
Performanța de izolare termică a rezervorului de stocare a oxigenului lichid depinde de gradul de vid al stratului intermediar dintre cilindrii interior și exterior ai rezervorului de stocare.Odată ce gradul de vid este deteriorat, oxigenul lichid se va ridica și se va extinde rapid.Prin urmare, atunci când gradul de vid nu este deteriorat sau nu este necesar să umpleți din nou nisip perlit pentru a aspira din nou, este strict interzisă dezasamblarea supapei de vid a rezervorului de stocare.În timpul utilizării, performanța în vid a rezervorului de stocare a oxigenului lichid poate fi estimată observând cantitatea de volatilizare a oxigenului lichid.
În timpul utilizării sistemului, va fi stabilit un sistem regulat de inspecție de patrulare pentru a monitoriza și înregistra presiunea, nivelul lichidului, temperatura și alți parametri cheie ai sistemului în timp real, să înțeleagă tendința de schimbare a sistemului și să notifice în timp util tehnicienii profesioniști. pentru a face față problemelor anormale.
Ora postării: Dec-02-2021